"1.熟悉产品图纸、工艺文件和质量标准，了解产品的加工要求和检验方法；
2.准备好所需的检验工具和设备，如卷尺、卡钳、千分尺、角度尺、游标卡尺、深度尺、π尺、硬度计、粗糙度仪、R规、螺纹规、三坐标测量仪等，并确保其处于良好的工作状态；
3.按照产品图纸和工艺文件的要求，对精加工后的产品进行尺寸检验，包括长度、宽度、高度、直径、孔径、深度等；
4.使用检验工具和设备，准确测量产品的尺寸，并记录测量结果；
5.对测量结果进行分析和判断，确定产品的尺寸是否符合质量标准。如果尺寸超差，应及时通知生产部门进行调整或返修；
对精加工后的产品进行外观检验，包括表面粗糙度、划痕、磕碰、锈蚀等；
6.认真填写检验记录，包括产品名称、编号、检验日期、检验项目、测量结果、判定结论等；
7.按照不合格品控制程序的要求，对不合格品进行评审和处理，确定是否可以返工、返修或报废；
8.对检验过程中发现的质量问题进行分析和总结，提出改进建议，协助生产部门和质量管理人员制定改进措施。"
