1、做好物料验收、现场巡检、产品检验工作。
2、编制填写相应文件或记录，并进行整理归档。
3、质量管理体系的自查，确保其有效运行。
4、相关法规的收集整理。
5、偏差的处理、纠正、和预防措施，及产品质量回顾分析
6、负责试验仪器的日常管理、维护保养、文件升级工作。
7、完成领导交代的其他工作。
?1、外包材的抽样检验，能够依据包材情况提前预判与生产的适应性，并提前沟通并解决问题（销售能不能接受、生产能不能使用）。 2、现场监控（抽样、净含量记录、关键控制点记录（工艺查证）、中检站的维护、标签检查、三大系统的日常检查、设备检查、设备参数复核等）3、批生产指令的复核、配方接收查验，半成品休止角堆密度的基础数据检测汇总）4、周异常情况的汇总。5、留样室的管理（温湿度的记录、台账的建立、留样例行观察、留样异常情况分析的发起）6、电子版标签的接收审查（与文字稿的一致性，文字及设计是否符合GB7718、GB13432、GB28850 ??、产品标识管理规定、广告法、产品质量法食品标识管理规定）7、培训计划的制定与执行（公司层面计划、部门层面计划）。8、包材及物料的标准制定发起（依据我们工艺进行要求）。9、设备适应性的基础数据汇总（设备误差、效率、参数统计、结合物料性质进行汇总）。10、批生产记录、检验记录、各部门台账的一致性和全面性的检查发起。11、食品安全演练、食品召回演练的策划与发起。12、食品添加剂使用情况公示表的更新（每配方变动应持续更新）。13、包装看板的制定14、形式检验的委托执行15、产品感官一致性的评价。
QC的主要工作内容：?1、原辅料的抽样检验。（能不能满足工艺生产需求，符合不符合标准要求）
2、检验台账，及异常分析的发起（检验操作分析、物料分析、环境分析、设备分析、人员分析）。3、气相、液相等适用性的检验研发（多做、对今后可能会用到的物料及现有物料进行检测、包括内包材的检测）。 4、系统验证检验（洁净区环境、纯化水检验、压缩空气的检验等）。 5、培训计划的制定与执行（设备操作培训、检验操作培训、标准的
