一、轮胎制造密炼工艺：
1、熟悉混炼设备性能及参数，具备新设备调试及现有设备改善能力；
2、新炼胶装备及智能炼胶的规划，新炼胶技术的开发；
3、新工艺开发，现有工艺改善、设备性能改善、生产效率提升、成本降低等；
4、改善胶料混炼质量，提高胶料分散均匀性；
5、 优化和提升炼胶品质智能控制水平；
提出制定/修订控制计划等。
二、轮胎制造压出、压延工艺：
1、熟悉压出、压延设备性能及参数，具备新设备调试及现有设备改善能力；
2、新压出、压延装配及智能管控规划，新压出技术开发等；
3、新工艺开发，现有工艺改善、设备性能改善、生产效率提升、成本降低等；
4、提升压出、压延尺寸稳定性，改善压出生产不良；
5、优化和提升在线管控、实时修正等智能控制水平提出制定/修订控制计划等；
提出制定/修订控制计划等。
三、轮胎制造成型、硫化工艺：
1、熟悉各种成型机、硫化机性能及参数，具备新设备调试及现有设备改善能力；
2、成型、硫化工序与产能匹配、生产效率、品质提升等的相关技术研究；
3、综合前后道工序，优化和提升成型、硫化工艺，协助提升成品胎性能、产品质量、生产效率等；
4、提升成型、硫化生产稳定性，改善生产不良；
5、优化和提升在线管控、实时修正等智能控制水平；
6、提出制定/修订控制计划等。
四、均匀性动平衡领域：
1、熟悉动均设备性能及参数，具备新设备调试及现有设备改善能力；
2、熟悉轮胎生产各工序工艺；
3、通过前道工序工艺调整、设备调整等进行轮胎动均性能改善；
4、制定动均管理相关的生产工艺、员工操作、设备动作、设备状态等规范标准；
5、优化和提升在线管控、实时修正等智能控制水平；
6、提出制定/修订控制计划等。
